Ces dernières années, avec la vulgarisation de la technologie informatique et la large application de la technologie intelligente, la production d'équipements non standard pour la production automatisée est apparue. Par rapport à l'équipement général non standard, ses performances supérieures et sa valeur d'utilisation peuvent considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production, il a donc gagné la popularité du marché et des entreprises et de devenir une direction de développement importante de l'industrie de la production et de la fabrication, qui a Un impact significatif sur l'optimisation du mécanisme de production de la Chine.
Définition:
Le soi-disant équipement d'automatisation non standard est une sorte d'équipement d'intégration sons, léger et électromécanique adapté aux besoins spéciaux des clients. Sa principale caractéristique est d'utiliser un CNC informatique ou un contrôleur programmable PLC pour contrôler diverses pièces mobiles telles que les cylindres, les pompes à huile, les moteurs, les moteurs pour obtenir une action spécifique, afin de traiter les produits qualifiés. La raison pour laquelle elle est appelée non standard est que ce type d'équipement ne peut remplir que les exigences spécifiées par le client, si le client et le produit sont modifiés, il ne peut pas être utilisé, donc il provoque une gamme d'applications très étroite, À propos de sa conception, la fabrication est également pleine de défis et de grands risques potentiels. Alors, quelles sont les principales étapes impliquées dans la personnalisation des équipements d'automatisation non standard?
Étape 1: Faites le programme
La solution est la clé pour résoudre le problème du client, et son bon ou son mauvais affecte directement la signature du contrat commercial et la conception et la fabrication ultérieures. Mais nous constatons souvent qu'un ensemble d'équipements après beaucoup de travail acharné à concevoir et à produire, mais nous avons constaté qu'il existe de nombreux endroits ne peuvent pas répondre aux besoins des clients, donc en ajoutant à nouveau des pièces, soit à travers le site modifié à plusieurs reprises, livré à contrecœur, livré à contrecœur Pour les clients, et ce jet vers le bas, la plupart des bénéfices seront consommés, voire une perte d'argent. C'est un résultat marqué que personne ne veut voir. En regardant plus profondément dans les raisons, je pense qu'il n'est pas suffisant pour communiquer avec le client au début, méticuleux, les produits du client, les conditions de travail et les exigences techniques ne sont pas approfondis, à la conception et à la production ultérieures d'une série de travaux posé une grande fosse.
Étape 2: Configuration de la sélection de conception Lorsque le programme est déterminé, vous devez démarrer la conception ou définir les dessins sur la base des dessins d'origine et les modifier. Ce processus, s'il est chanceux, peut être achevé dans quelques jours, mais si la quantité de changement, il est presque nécessaire de renverser les dessins d'origine, réticulez la conception. Par exemple, en raison des contraintes de coût, la nécessité d'ajuster le cylindre, le grade de moteur vers le bas, de choisir d'autres marques, nécessitant ainsi des modifications à l'installation et à la taille, ou pour répondre aux nouvelles exigences du client, la nécessité d'ajouter de nouvelles fonctionnalités, le montant de la quantité de Les modifications apportées aux dessins augmenteront, la nécessité de resélectionner les calculs de conception et enfin de vérifier pleinement si les dessins modifiés peuvent répondre aux besoins du programme.
Étape 3: Installation et mise en service
Lorsque tous les dessins sont réalisés, en pièces d'externalisation visibles, des pièces d'externalisation, des pièces maison, nous devons passer au stade de l'installation et de la mise en service. Une fois que les travailleurs ont utilisé des clés, des machines de soudage et diverses attaches, ces pièces seront installées dans une pièce d'équipement et les mêmes exigences des dessins, nous aurons un sentiment de réussite initiale, mais nous ne pouvons pas être heureux trop tôt, après la mise en service est un grand test du mécanique, de l'électricité et de la procédure. D'une action locale à une action pour ouvrir le signal, afin que le cylindre, le moteur électrique vers le haut, puis à un processus un processus pour terminer le traitement local du produit, et enfin à l'ajustement conjoint, la simulation pour obtenir un processus de production complet du produit , qui nécessite des programmeurs, des concepteurs mécaniques et électriques présents, en coopération avec le personnel de mise en service pour terminer chaque étape de production pour s'assurer que la moulure de traitement des produits est raisonnable, lisse, qualifiée. Si la logique du processus de production d'un seul produit est correcte, le système de machine entier doit être testé pour voir s'il est stable et fiable. C'est le moment de déterminer si l'équipement est qualifié, réussi et peut être livré aux clients en toute confiance.
Si une structure mécanique est déraisonnable, elle doit être modifiée, si la détection du signal n'est pas stable, sensible ou manquant, les paramètres d'un capteur ou d'un câblage, d'une installation et d'une taille de position doivent être corrigés. Si le processus n'est pas raisonnable, nous devons modifier le programme, ajustez les paramètres, de sorte que la course d'action du cylindre, la vitesse, la direction moteur, la vitesse et d'autres paramètres pour obtenir un réglage plus précis.
Notre dernière exigence pour l'équipement est qu'il est aussi simple que possible de simplement activer la puissance de la console, de démarrer le bouton de fonctionnement, puis de compléter un flux de travail sans obstacle, apportant ainsi des avantages économiques considérables au client.
Étape 4: Service après-vente
La difficulté du service après-vente est que les conditions du site client sont souvent très simples, médiocres, à la maintenance de l'équipement, la transformation entraîne de grandes difficultés. Cela nécessite qu'ils aient des compétences complètes pour surmonter toutes les difficultés, comprendre à la fois mécanique et électrique, et même comprendre la modification et le fonctionnement du programme (bien sûr, cela modifiera généralement les paramètres peut l'être). La défaillance ou les défauts de l'équipement sur le terrain sont souvent causés par une conception inadéquate ou une installation et une mise en service soigneuses, mais également par un fonctionnement inapproprié du client ou des changements dans les conditions de travail, ce qui nécessite que le personnel de service après-vente fasse de son mieux pour résoudre le problème par tous les moyens , et nécessite parfois la coopération du camp principal de l'entreprise.
Dans tous les cas, l'équipement d'automatisation non standard dans le contexte de la fabrication de l'industrie 4.0, la tendance générale, est devenu le courant dominant du remplacement des machines et de la mise à niveau industrielle.
